Proizvodna logistika

Ako ste proizvodna kompanija, onda ste fokusirani isključivo na proizvodnju, i želite da se vaša proizvodnja obavlja kontinuirano bez zastoja, defekata i gubitaka, i da u svakom trenutku imate optimalan nivo repromaterijala potrebnih za proizvodnju.

Na kraju proizvodnog procesa izlaze gotovi proizvodi, koje opet logistika preuzima, pakuje, strečuje, etiketira, obeležava i daje im dodatnu vrednost, skladišti ih i upravlja zalihama gotovih proizvoda, koje stavlja na stanje i čini ih dostupnim za prodaju. Ovaj spoj logistike, proizvodnje i prodaje čini lanac snabdevanja (supply chain) u proizvodnim kompanijama.

Mi vam nudimo da u određene faze supply chain procesa uvedemo lean alate i optimizujemo vaš proizvodni proces, smanjimo gubitke i rasipanja, i troškove i omogućimo kontinuirani tok materijala i uslove za „proizvodnju svetske klase“.

Šta vi konkretno dobijate od nas?

Metode i alati koje koristimo već su primenjeni u više od 10.000 proizvodnih kompanija u svetu.

Matični podaci o artiklima

Ako želite efikasno da upravljate plasmanom robe i da upravljate i pratite svoje robne tokove onda morate da imate uređene i definisane matične podatke o artiklima. Definisanje matičnih podataka o
artiklima je kompleksan posao koji podrazumeva da svakom artiklu dodate skupove različitih podataka koji definišu taj artikal. To pre svega podrazumeva sledeće:

Grupisanje artikala, i dodeljivanje skupova podataka svakom artiklu, uključujući nove šifre, nazive artikala, grupe za knjiženje artikala, logističke podatke o artiklima i uslove skladištenja za svaki artikal, dimenzije artikala, način pakovanja svakog artikla.
Definisati način slaganja na tovarni medijum (paletu, sanduk, gajbicu…), način napuštanja skladišta (FIFO, FEFO, LIFO), jedinica mere za svaki artikl, način praćenja i registracije sirovina, poluproizvoda, nedovršenih proizvoda i gotovih proizvoda.
Podaci u vezi sa zalihama za svaki artikal, kao što su kritična zaliha za dopunu i naručivanje, sigurnosna zaliha (safety stock), koeficijent obrta zaliha, ABC status artikla.

Upravljanje zalihama

Planiranje zaliha sirovina i poluproizvoda potrebnih za proizvodnju (demand&supply).
Održavanje optimalnog nivoa zaliha sirovina, poluproizvda, gotovih proizvoda.
Brza Pretraga zaliha po lokacijama (gde se koji artikal nalazi i u kojoj količini).
Registracija proizvodnje i pogrošnje svih sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda.
Optimizacija lagera paleta i povratne ambalaže.

Upravljanje robnim tokovima

Obezbeđivanje kontinuirang toka materijala između skladišta i proizvodnog pogona.
Sledljivost i praćenje robnih tokova u svim fazama kretanja od ulaska sirovina u fabriku do isporuke gotovih proizvoda kupcima.
Praćenje sadržaja palete preko bar koda ili QR koda.
Praćenje u realnom vremenu gde se koji artikal nalazi, u kojoj količini.
Praćenje statusa artikla, praćenje promene statusa (sirovina-poluproizvod-nedovršeni proizvod, dorađeni proizvod).
Rešenje problema „uskog grla“ u robnim tokovima.

Skladište

Reinžinjering logističkih procesa u skladištu.
Mapiranje skladišta.(leyout, mapa tokova, mapa lokacija, zoniranje).
Povećanje prostora za skladištenje bez iznajmljivanja ili gradnje dodatnih skladišta.
Priprema procesa i implementacija WMS (Warehouse Management System) softvera za proizvodne kompanije.
Povećanje produktivnosti zaposlenih u logističkim operacijama.

Lean logistika

Uvođenje Lean alata u skladišne operacije (5S, Kanban, Lean wastes).
Praćenje realizacije procesa i sistem vizuelne kontrole procesa (Kanban Dashboard).
Eliminacija 8 vrsta ključnih gubitaka u procesima (8 Lean wastes).
Definisanje ili re-inžinjering ključnih indikatora logističkih performansi (KPI).
KPI Dashboard (podešavanje, praćenje, kontrola izveštavanje).

Digitalizacija proizvodnje (MES)

Digitalno (bez ljudskog faktora) preuzimanje podataka o učinku rada mašina. (obim rada, učinak rada mašine, broj radnih sati, učinak radnika na mašini).
Digitalna registracija polu proizvoda i gotovih proizvoda.
Digitalno praćenje potrošnje sirovina i repromaterijala.
Digitalno (bez ljudskog faktora) preuzimanje podataka o stanju mašina tokom rada (vibracije,
radna temperatura, stanje fluida, radni sati).
Digitalno predviđanje preventivnog održavanja mašina.
Manji broj zastoja kod mašina (20% do 40% manje).
Veća produktivnost rada mašina (do 40% povećanje produktivnosti).
Manji troškovi održavanja mašina.
Digitalna kartica održavanja za svaku mašinu.