Proizvodna logistika

Ako ste proizvodna kompanija, onda ste fokusirani isključivo na proizvodnju, i želite da se vaša proizvodnja obavlja kontinuirano bez zastoja, defekata i gubitaka, i da u svakom trenutku imate optimalan nivo repromaterijala potrebnih za proizvodnju. 

Na kraju proizvodnog procesa izlaze gotovi proizvodi, koje opet logistika preuzima, pakuje, strečuje, etiketira, obeležava i daje im dodatnu vrednost, skladišti ih i upravlja zalihama gotovih proizvoda, koje stavlja na stanje i čini ih dostupnim za prodaju. Ovaj spoj logistike, proizvodnje i prodaje čini lanac snabdevanja (supply chain) u proizvodnim kompanijama.

Mi vam nudimo da u određene faze supply chain procesa uvedemo lean alate i optimizujemo vaš proizvodni proces, smanjimo gubitke i rasipanja, i troškove i omogućimo kontinuirani tok materijala i uslove za „proizvodnju svetske klase“.

Šta vi konkretno dobijate od nas?

Metode i alati koje koristimo već su primenjeni u više od 10.000 proizvodnih kompanija u svetu.

Matični podaci o artiklima

Ako želite efikasno da upravljate plasmanom robe i da upravljate i pratite svoje robne tokove onda morate da imate uređene i definisane matične podatke o artiklima. Definisanje matičnih podataka o
artiklima je kompleksan posao koji podrazumeva da svakom artiklu dodate skupove različitih podataka koji definišu taj artikal. To pre svega podrazumeva sledeće:

  • Grupisanje artikala, i dodeljivanje skupova podataka svakom artiklu, uključujući nove šifre, nazive artikala, grupe za knjiženje artikala, logističke podatke o artiklima i uslove skladištenja za svaki artikal, dimenzije artikala, način pakovanja svakog artikla.
  • Definisati način slaganja na tovarni medijum (paletu, sanduk, gajbicu…), način napuštanja skladišta (FIFO, FEFO, LIFO), jedinica mere za svaki artikl, način praćenja i registracije sirovina, poluproizvoda, nedovršenih proizvoda i gotovih proizvoda.
  • Podaci u vezi sa zalihama za svaki artikal, kao što su kritična zaliha za dopunu i naručivanje, sigurnosna zaliha (safety stock), koeficijent obrta zaliha, ABC status artikla.

Upravljanje zalihama

  • Planiranje zaliha sirovina i poluproizvoda potrebnih za proizvodnju (demand&supply).
  • Održavanje optimalnog nivoa zaliha sirovina, poluproizvda, gotovih proizvoda.
  • Brza Pretraga zaliha po lokacijama (gde se koji artikal nalazi i u kojoj količini).
  • Registracija proizvodnje i pogrošnje svih sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda.
  • Optimizacija lagera paleta i povratne ambalaže.

Upravljanje robnim tokovima

  • Obezbeđivanje kontinuirang toka materijala  između skladišta i proizvodnog pogona.
  • Sledljivost i praćenje robnih tokova u svim fazama kretanja od ulaska sirovina u fabriku do isporuke gotovih proizvoda kupcima.
  • Praćenje sadržaja palete preko bar koda ili QR koda.
  • Praćenje u realnom vremenu gde se koji artikal nalazi, u kojoj količini.
  • Praćenje statusa artikla, praćenje promene statusa (sirovina-poluproizvod-nedovršeni proizvod, dorađeni proizvod).
  • Rešenje problema „uskog grla“ u robnim tokovima.

Skladište

  • Reinžinjering logističkih procesa u skladištu.
  • Mapiranje skladišta.(leyout, mapa tokova, mapa lokacija, zoniranje).
  • Povećanje prostora za skladištenje bez iznajmljivanja ili gradnje dodatnih skladišta.
  • Priprema procesa i implementacija WMS (Warehouse Management System) softvera za proizvodne kompanije.
  • Povećanje produktivnosti zaposlenih u logističkim operacijama.

Lean logistika

  • Uvođenje Lean alata u skladišne operacije (5S, Kanban, Lean wastes).
  • Praćenje realizacije procesa i sistem vizuelne kontrole procesa (Kanban Dashboard).
  • Eliminacija 8 vrsta ključnih gubitaka u procesima (8 Lean wastes).
  • Definisanje ili re-inžinjering ključnih indikatora logističkih performansi (KPI).
  • KPI Dashboard (podešavanje, praćenje, kontrola izveštavanje).

Digitalizacija proizvodnje (MES)

  • Digitalno (bez ljudskog faktora) preuzimanje podataka o učinku rada mašina. (obim rada, učinak rada mašine, broj radnih sati, učinak radnika na mašini).
  • Digitalna registracija polu proizvoda i gotovih proizvoda.
  • Digitalno praćenje potrošnje sirovina i repromaterijala.
  • Digitalno (bez ljudskog faktora) preuzimanje podataka o stanju mašina tokom rada (vibracije,
    radna temperatura, stanje fluida, radni sati).
  • Digitalno predviđanje preventivnog održavanja mašina.
  • Manji broj zastoja kod mašina (20% do 40% manje).
  • Veća produktivnost rada mašina (do 40% povećanje produktivnosti).
  • Manji troškovi održavanja mašina.
  • Digitalna kartica održavanja za svaku mašinu.

Pogledajte koje vrste gubitaka se najčešće pojavljuju u proizvodnim kompanijama: